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根云-工業(yè)趨勢分析
返回2023年3月，全球領先的IT市場研究機構IDC發(fā)布《IDC PeerScape: 中國數字工廠領導者實踐》報告，從中國企業(yè)建設數字工廠時最常見的挑戰(zhàn)出發(fā)，選取具備代表性的中國數字工廠領導者案例，總結系列先進實踐經驗，其中包括“應用行業(yè)領先的各類復合技術實現生產作業(yè)標準化，讓數字化覆蓋長流程的各個環(huán)節(jié)，基于5G+工業(yè)互聯(lián)網平臺實現全要素管理，
優(yōu)化MES 系統(tǒng)，提升效率、精準控費”，用健力寶聯(lián)合樹根科技打造數字工廠等標桿案例，為助力企業(yè)數字化轉型發(fā)展提供借鑒和參考。
報告指出，傳統(tǒng)人工經驗管理效率不足、存在溝通信息偏差，導致決策精準性低、各部門間響應效率低、執(zhí)行 效果差，需要借助新興科技構建數據運營管理平臺，減少生產過程中的人工決策環(huán)節(jié)，標準化規(guī)范化生產作業(yè)流 程，進一步保證產品質量。同時，全要素管理方案的缺位會導致支撐產銷存高效運作的組織與流程落實不到位，加之存在人工溝通時間成本，易導致信息流與物流脫節(jié)，造成資源損失浪費。
圍繞國家“新基建及數字經濟”戰(zhàn)略，健力寶引入工業(yè)互聯(lián)網平臺，以平臺為基座搭建生產執(zhí)行系統(tǒng)、能源管 理系統(tǒng)、工廠6S 數字化管理系統(tǒng)、物流運輸管理系統(tǒng)、防竄貨追溯系統(tǒng)，與樹根科技合作，推行數字工廠計劃，加速了飲料行業(yè)的數字化轉型。
面對傳統(tǒng)模式下的內部管理系統(tǒng)問題，健力寶主要采取的措施包括：
（一）上線賦碼平臺
在產線部署自動打標機實現瓶蓋碼、箱碼、跺碼的賦碼與關聯(lián)；讓溯源平臺與SAP、MES、QMS、TMS等系統(tǒng)數據關聯(lián)；
（二）基于5G+工業(yè)互聯(lián)網平臺實現工廠人機料法環(huán)全要素管理
通過搭建園區(qū)內的5G 網絡，將設備工況數據、能耗數據、AI 攝像頭分析數據實時傳輸到健力寶的工業(yè)互聯(lián)網平臺，并在平臺端通過數據指標計算與分析，進行管理駕駛艙的數據呈現與預警；
（三）升級MES系統(tǒng)
通過電子批記錄實現無紙化生產；實時同步車間庫存；結合條碼、計量儀表，精確收集在制品數量，自動采集工 藝和質量信息；將質量檢測標準融入系統(tǒng)，檢測信息在線記錄、自動判定；創(chuàng)建兼具實時性、整合性、精確性，靈活性
的報表；
（四）數字化三現管理
全面介入安防設備，實現視頻集控大屏與實況視頻聯(lián)動；在門禁道閘設置人臉識別，實現圖像比對后的自動開 閘；支持安防圖像視頻搜索，實現安防以圖搜圖快速查詢定位；對于廠區(qū)6S 事件進行監(jiān)管識別；設立安全態(tài)勢感知 大屏，通過2.5D廠區(qū)電子地圖，實現基于電子地圖的態(tài)勢感知、實況聯(lián)動和報警動態(tài)標識；可視化安全態(tài)勢應用展 現模塊實現場景化應用功能，包括但不限于安全態(tài)勢感知、報警中心、運維中心、視頻中心等；并利用數據API 模塊提供數據接口供第三方運營平臺調取數據。
健力寶數字工廠借助各類新興技術實現了產供銷協(xié)同，業(yè)務、數據、資金的三流合一使得管理決策更加精準。其中，數字化全要素管理可有效提高設備利用率、減少故障停機損失、優(yōu)化能源利用，降低能耗成本、優(yōu)化成本支出，并提升生產操作的規(guī)范性與安全性，而5G 消息+溯源管理的應用在減少人工、降低投訴、提升效率、提高溯源精度上達到了超出預期的效果，人力減少可達33%，溯源有效性的提高可達7.5%，實現從原料到成品的全過程追溯，讓數據真正為管理決策提供支持服務。
健力寶數字工廠借助各類新興技術實現了產供銷協(xié)同，業(yè)務、數據、資金的三流合一使得管理決策更加精準。其中，數字化全要素管理可有效提高設備利用率、減少故障停機損失、優(yōu)化能源利用，降低能耗成本、優(yōu)化成本支出，并提升生產操作的規(guī)范性與安全性，而5G 消息+溯源管理的應用在減少人工、降低投訴、提升效率、提高溯源精度上達到了超出預期的效果，人力減少可達33%，溯源有效性的提高可達7.5%，實現從原料到成品的全過程追溯，讓數據真正為管理決策提供支持服務。
對于健力寶案例的指導意義，報告指出:
1、智能制造轉型應立足全局，圍繞5G 工業(yè)云，深度挖掘大數據并構建大數據集成平臺，不斷開發(fā)、訓練、優(yōu)化智能算法，實現人、機、物的互聯(lián)互通，達到制造環(huán)節(jié)持續(xù)增效、降本、提質的目的。
2、數字工廠設計應同時向產品和服務兩端延伸，加深加寬制造領域應用場景，實現產銷供協(xié)同，助力企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
數字工廠是新型工業(yè)化的應用體現，也是企業(yè)實現智能制造的必經之路。面對優(yōu)勢各異的解決方案，工業(yè)企業(yè)在建設數字工廠時也面對前所未有的選擇困難，工業(yè)企業(yè)系統(tǒng)性的需求與市場單點供給為主之間的供需不平衡將持續(xù)存在。如何一企一策的結合企業(yè)現狀和未來戰(zhàn)略，從咨詢服務入手，輔助企業(yè)制定數字工廠建設藍圖并分階段實施落地，將是最終用戶在挑選服務商時最為看重的能力。
在《IDC MarketScape: 中國數字工廠整體解決方案2022年廠商評估》報告中，樹根科技在數字工廠服務方面的服務能力同樣得到了認可。憑借數字工廠操作系統(tǒng)及領先實踐、未來發(fā)展戰(zhàn)略等出色表現，樹根科技上榜并位居IDC數字工廠領導者象限，并獲得“樹根科技數字工廠規(guī)劃建設能力和品牌同步發(fā)展，在業(yè)內有較好的市場口碑”“有從數據對新型業(yè)態(tài)的支持到數字績效管理的豐富應用和經驗，具備較強的差異化競爭優(yōu)勢”等評價。
